北京北汽李尔汽车系统有限公司

01 短篇案例

北京北汽李尔汽车系统有限公司（下简称北汽李尔）是由北京海纳川汽车部件股份有限公司与美国李尔有限公司共同出资组建的中外合资企业。公司主要经营范围是设计、生产汽车座椅系统。目前公司人数近800人，年销售额达39亿元，主要客户包括北京奔驰和北京新能源汽车。

北汽李尔秉承母公司美国李尔有限公司在业界的优势，力争成为中国汽车座椅市场的龙头。美国李尔有限公司是财富500强企业之一，2018年的排名为148位，在汽车座椅领域，该公司被誉为有关科技及工艺极为全面的厂商，一直为汽车生产商提供质量卓越、具有价格竞争优势的座椅产品，其产品类型涵盖大批量生产的系统以及特殊用途的座椅方案，广泛应用于小房车、SUV及大型轿车等各种类型的汽车。

02 挑战

伴随着中国汽车市场的急速发展，北汽李尔的生产力近年一直处于扩产上升的趋势。平均来说，北汽李尔每天生产1,500套座椅（一套包括正副驾驶两个座椅），每天完成6,000个螺钉拧紧。在部署自动化方案时，生产中的长时间延迟是不可接受的，并且工人和新设备之间的适应时间需要缩短。因此，北汽李尔迫切需要引入高效灵活的自动化解决方案。

03 解决方案

自2017年10月7日推出首台用于螺丝拧紧的 UR10 协作机器人以来，李尔公司已在中国部署了38台UR协作机器人，主要用于汽车座椅螺丝拧紧，电气检查，零件拾取与放置以及其他过程。

04 生产模式转型，迎接市场机遇

中国是全球规模颇大也是发展速度极快的汽车市场，从1990年起，中国汽车市场一直处于高增长态势，是中外大小汽车生产商的兵家必争之地。尽管2018年中国车市出现28年的首次负增长，全年销售2,800 万辆，然而业界普遍认为这是车市转趋成熟前的短暂调整期，在这一调整期内，各家汽车企业必须加强产品及价格的竞争力，方能迎接产业重组后的下轮腾飞。

北汽李尔的管理层早在数年前已积极考虑把其生产模式优化升级，以便支持公司的可持续发展，同时更好地应对市场环境的变化，而工业自动化是可行的途径，在评比各种自动化方案时它有四大考量：

• 释放生产线员工的潜能 - 汽车座椅的生产流程有不少极其重要、却重复枯燥的工序，譬如拧紧座椅上的螺丝。如果把员工长期编派到这些岗位，他们有可能因为工作的单调和枯燥而萌生去意，从而令员工流失率提高，不稳定的团队会影响整体生产效率。此等工序是引进自动化的首要目标。

• 部署快捷及易于使用 - 伴随着中国汽车市场的急速发展，北汽李尔的生产力近年一直处于扩产上升的趋势。平均来说，北汽李尔每天生产1,500套座椅（一套包括正副驾驶两个座椅），每天完成6,000个螺钉拧紧。而且，北汽李尔组装的座椅缓存时间通常仅有30分钟到一个小时，如果生产节拍被打乱，就会影响后道工序输出，甚至影响整线的产能。因此，在部署自动化方案时，生产不能因此长时间停顿。

• 高度灵活、能满足未来需要 - 由于中国汽车市场竞争日趋激烈，汽车厂商需不断推出新车款、改进各个配件以吸引消费者的青睐，这驱使其下游供应链包括汽车座椅在内的各家厂商都需要具备高度的适应力，能及时的调整生产以满足产品规格的变化。

• 综合成本优势 - 北汽李尔对自动化方案的总成本（TCO）有着很高的要求，除了显性成本之外，同样关注隐性因素对总成本的影响，例如：产品及附带配件价格、对员工进行培训的时间投入、维修服务、生产车间空间利用率等。

在方案评审初期，北汽李尔一度将目光聚焦在传统工业机器人为可行性研究。然而经过评估，受生产空间的限制，加之考虑到传统的工业机器人的总体使用成本偏高，后续灵活性不足，北汽李尔认为协作机器人更能适合其需要。

在评估了市面上各种协作机器人之后，北汽李尔最终决定导入优傲机器人。优傲不但能够满足用户的自动化需求，而且从综合使用成本角度，相比传统方案经济实惠。同时它编程简单、操作可靠、用户体验流畅，从而大大缩短了集成和调试周期，减少了项目的风险。

强强联手合作，用户渠道共赢

从开始设想导入协作机器人，到最终落地成方案，其中离不开可靠的合作伙伴。奇点视觉在整个项目中扮演了承上启下的重要角色，在起初的合作过程中奇点视觉和优傲一起为北汽李尔设计了方案雏形，并推动机器人拧紧工位的评估、调试和现场验证。从方案制定到正式上线仅用了半年时间，相比传统工业机器人方案落地周期大大缩短。除了丰富的集成经验，集成商基于合适的产品开发应用，进一步提升了项目效率。

05 高瞻远瞩协作，做就黄金组合

在2017年，北汽李尔决定部署优傲机器人的 UR10机器人，主要用于汽车座椅螺丝拧紧、电检、配件取放等工序。现在共有6台优傲协作机器人在北汽李尔生产线运作，预计到年底将增至13台。目前，全国李尔的工厂共有45台优傲协作机器人。

UR10协作机器人是轻量化、小型化六关节机器人，尤其适用于电子、家电和3C行业的装配、机床上下料、物料检测、物品取放、堆垛和拆垛、打磨和抛光等领域。

北汽李尔工厂工业经理周玉仓指出优傲机器人的五大优势：

填补劳动力空缺 – 一台协作机器人可以执行2位工人的工作，解决了制造业招工难的挑战。

确保质量一致性 – 采用优傲协作机器人后，扭矩操作的可控性是100%的，有效地防止人工出错，提升产品安全。

免维护 – 在考量机器人的成本时，除了机器本身的价格，部署成本和维护成本也要考虑进来。优傲协作机器人是免维护的，大大减少我们后期的投入。

占地空间小 – 传统工业机器人通常占地达到10平米，而且需要防护栏。UR10的安装尺寸只有直径190毫米。

编程简单 – 北汽李尔不需要聘请专业的机器人专家，原有的员工培训一到两个月就可以熟练操作和编程。

北汽李尔采用优傲机器人方案取得立竿见影的效果，完全满足其对产业自动化上述的所有要求：

接近“交钥匙方案”的投产速度

在签订了购买协议后，优傲机器人马上安排为北汽李尔交付机器人、进行安装，以及为其人员进行使用培训。第一台螺钉拧紧协作机器人于2017年10月7日上线运营至今。

北汽李尔的一位工程师表示：“虽然我没有编程经验，但优傲的技术让我能快速设置操作优傲协作型机器人，只需花费数分钟就能掌握如何启停机器、为机器编写程序。而且我发现和机器人一起工作非常有趣。它们完全听从我的指挥，和它们一起工作大大减轻了我的工作强度和压力，让我感觉非常轻松。”

生产稳定性及效率大幅度提升

优傲机器人主要用于汽车座椅螺丝拧紧、电检、配件取放等工序。采用了协作机器人后，产品质量的一致性提高，减少了可能的人为误差，进而提升客户满意度。

令员工从自动化中得益

引入优傲机器人之后，原本负责此等产线的员工的角色改变，可以去执行附加值更高的生产工作。机器人技术发展在支撑智能制造、提升生产效率、增强创新力、提升核心竞争力等方面发挥着重要作用。

提高产能与安全生产两不误

北汽李尔总经理宋晓辉先生指出：“在部署优傲协作机器人的过程中，这个举措降低了我们实现自动化的门槛，令用户也就是公司同仁受益，这些益处包括无需安全围栏、编程简单、安装部署灵活、节省空间等。”

宋晓辉先生表示：“作为一家生产型企业，我们每年都收到来自客户更高的要求，需要不断提升生产过程控制，保证产能稳定和提升生产一致性。协作机器人的导入不但满足了我们的上述要求，还提升了工厂的生产和人员灵活性。”

优傲中国总经理苏璧凯说道：“在北汽李尔实现自动化生产转型升级的过程中，优傲协作机器人能参与其中，我们感到无比荣幸。作为协作机器人佼佼者之一，优傲机器人将继续致力于为有未来视野的用户实现协作创新，并提供通用型应用生态系统。”

2018年，优傲协作机器人全球销量突破25,000台，为纪念这一重要里程碑，优傲向全球各地区的优秀合作伙伴提供优傲限量版黄金机器人以作表彰。北汽李尔作为优傲机器人在中国区重要的合作伙伴之一，加上其部署优傲协作机器人的模式堪称典范，它顺理成章成为中国地区获得唯一一台黄金版优傲协作机器人的企业。