经典案例：
德国永诺为了更灵活地应对客户不断增长的个性化需求，同时也将员工从处理小部件等工作中解放出来，采用了8台优傲机器人公司生产的协作式机器人使其部分生产过程实现自动化。优傲协作式机器人用于拾取和放置，插放螺丝，零件组装和包装操作。永诺也因此而成功优化其生产过程，同时也确保其产品始终保持高品质。
面临的挑战：
永诺致力于按照精益原则优化整条附加值产业链。公司始终秉持高效生产的使命，同时保持生产小批量产品的所需的灵活性。
中型企业十分注重让客户和员工都能受益于半自动化生产：“永诺坚持以人为本”，德国Lünen工厂的生产经理Mario Schäfer说。“一方面我们重视客户满意度，即为客户提供优质的‘德国制造’产品，另一方面我们也想让员工摆脱单调乏味的工作任务。员工的人工技能对我们至关重要，因为我们的许多产品都是采用手工制作方式。我们一直在寻找一种安全的技术解决办法，为我们同事提供工作方面的支持。”
解决方案：
五年前，永诺购买了首台UR5机器人，作为研发项目的一部分。自从UR5机器人迅速简单整合至生产线后，即可为智能收音机装配线上的员工提供支持。在生产车间中，轮班工人将完全安装好的电源组安装在底座中，接着按下按钮即可启动UR5。机器人可自行移动，通过二指夹持器抓取电源组，并放置在激光室内，对其中的电源组的正面和背面进行激光打标。而后，UR5移出零件，放在第二个底座上。激光打标期间，操作工折叠运输纸箱并使用布料擦拭清理成品零件。下一步，她将零件放入纸箱中进行包装并安装新的电源组。永诺对协作式机器人的高可用性和功能性非常认可，并再次部署更多的优傲机器人臂。现在，比如，一个生产车间部署一台UR3机器人，可最大程度精确组装数字收音机零件。“我过去常用手拧螺丝，”操作工说。“该操作十分棘手，因为零件太小了 - 有时候我手都打滑。多亏了UR3，我现在的工作安全多了。还有，每次操作都给我节省了宝贵的时间 - 而且能组装更多的零件。”
永诺工厂正准备再部署两台UR5协作式机器人。这些机器人可用于组装移动零件 - 彼此之间即可传递零件。永诺员工可自行对机器人进行编程，还可以自行设定相应的应用程序。调试后，永诺就有8台优傲机器人投入工作，包括几台包装机器人。
使用优傲机器人使得永诺多方面受益，公司、客户和员工都得益于这种人机协作。
“我们很自豪能够使用这种尖端科技成功优化生产过程。协作式机器人可大幅度降低了生产成本，缩短交付时间 - 加快摊销速度。”
