经典案例：
作为Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.分部，蔡司工业测量技术中心努力解决因手动进料系统改变产线造成的问题，安装了一台UR5协作式机器人后将企业的机加工能力提高了90%以上，从而实现全天候制造。现在一台协作式机器人可在同一周期内管理三台测量机。
面临的挑战：
卡尔蔡司印度班加罗尔工业测量技术中心过去常使用笨重的手动进料系统变换生产线，这不仅导致问题频发，而且灵活性差，造成了很多操作问题。仅在工作人员在场时才能使用该系统。班加罗尔工业测量技术中心一共有15到20名员工，一名操作工一次只能操作一台机器，因此限制了生产力。卡尔蔡司印度公司认识到他们需要采用无缝衔接的方式，通过灵活的自动化解决方案实现重复性生产任务自动化，才能实现全天候制造。
解决方案：
卡尔蔡司印度公司利用UR5机器人，可灵活将三台机器与单台协作式机器人相结合，将生产率从过去的50%大幅度提升到90%以上。协作式机器人还可通过无缝、无故障的切换方式灵活适应生产线，一两天即可实现该操作，从而实现全天候运行。
一台UR5机器人整合三种测量技术：三坐标测量机，仿形机床和一台非接触式测量机协作式机器人根据相关程序扫描每个组件的条码，将其放置到每台机器上检查。检查后，测量机向协作式机器人发送组件是否可用的信息。协作式机器人据此依次分拣零件，将零件放置在“合规”或“不合格”的箱子中。
“有一名操作工时我们的生产力是50%。但是现在，将该系统与协作式机器人整合后，每台机器的使用率超过90%。系统因此干净利索，灵活有余，而且新系统一到两天就可调整完毕。有协作式机器人，前景光明！要想实现全天候生产，唯一的解决方案是采用协作式机器人。”
Ravikumar Sirige
Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.，工业质量解决方案部门经理
关于产品：
卡尔蔡司印度工业测量技术中心在印度已有40余年，是公认的自动化工业质量解决方案的提供商和三坐标测量机（CMM）制造商。https://www.zeiss.co.in/
