简介：
公司希望更好地发挥员工潜力，优化生产流程。
因此，Hofmann Glastechnik Gmbh 开始寻求利用自动化替代重复手动工作。现在，这一家族企业部署了两台优傲机器人的机械臂，负责将高灵敏度玻璃管送入成型机中。这一自动化解决方案提升了生产过程的稳定性，显著改善了玻璃制品的质量，同时也有效地将员工从单调的任务中解放出来。
挑战：
对单调的玻璃车床照看任务实施自动化，将技术工人部署到更复杂的工作，改善生产流程。因此，机器人要能够处理脆弱的玻璃管，这对精度的要求非常高。然而，这也正是 Hofmann Glastechnik 公司执行总经理选择采用两台优傲机器人的原因所在。
“玻璃制品非常脆弱、精密。即使仪器存在极小的温度波动，也会对结果造成影响。过去，我们是让工人照管玻璃车床。即使是短时间的流程中断，也会导致机器反复冷却。第一次在该任务中使用优傲机器人时，结果就非常理想，”Hofmann Glastechnik 公司执行总经理 Robert Hofmann 激动地说道。
解决方案：
两个机械手 UR5 和 UR10 同时操作多台数控玻璃车床。这两位新同事每天照管机器长达 11 个小时。需要时，公司可以灵活地将机器人部署在不同的玻璃车床。因此，公司开发了一种可以让其在不同机器之间随意切换优傲机器人的设备。经过这样的改造后，机器人随时可以开始作业。Hofmann 机械加工部部门经理 Björn Uthe 也被优傲机器人的适用性所折服。“优傲机器人的操作非常直观。理解所涉及的程序和功能后，几乎任何人都能操作。”机械手也减轻了 Hofmann 技术工人的工作量。“优傲机器人让我们的工作轻松很多。过去，我们不得不在玻璃车床之间来回移动，一整天都要同时向这些车床给料。因此跟上生产进度很吃力。有了 UR5 和 UR10 这两位新同事，我现在可以花更多时间设置机器，”Björn Uthe 解释道。
“优傲机器人让我们的工作轻松很多。过去，我们不得不在玻璃车床之间来回移动，一整天都要同时向这些车床给料。因此跟上生产进度很吃力。有了 UR5 和U R10 这两位新同事，我现在可以花更多时间设置机器。”
BJÖRN UTHE
机械加工部部门经理
通过使用灵活的机械手，Hofmann 不仅可以将技术工人部署到更复杂的作业环节，还可以提高生产流程的稳定性，减少停机时间。因此，玻璃组件的质量和公司的效率都有了显著的提升，具体应用领域的产能提升幅度高达 50%，而且在大约六个月内就收回了机器人初期投资成本。
