简介：
除了员工工作疲劳和因作业重复性带来失误外，HIHHT还面临着劳动力成本不断上升的问题。安装两台 UR10 机器人后，产品故障率从 0.03% 下降到了 0.01%，生产效率提高了 31%。实现重复性流程自动化后，公司还额外雇佣了两名员工。
挑战：
HIHHT 需要通过提高产品质量实现产量最大化。与此同时，公司还需要在减轻操作员工作量和重复性作业疲劳问题的同时，解决劳动力成本上升的困境。但是，在高混合/低产量环境下实现自动化本身就是一个挑战。
现代感应淬火热处理(HIHHT)
相关应用：
拾取与放置
HIHHT 利用协作式机器人解决劳动力成本上升的问题、提高产品质量并改善员工工作量
解决方案：
HIHHT 在其感应淬火热处理工序中部署了两台 UR10 机器人，负责将未处理的汽车部件放在处理机上，然后将处理后的部件移到传送带上。在这项受政府资助的项目中，HIHHT 与优傲机器人合作，将HRT系统打造成为一站式解决方案。然而，高混合/低产量生产线要求员工熟悉这些机器人，以适应未来应用。进而协作式机器人易于编程、使用方便的特点成为了显著的优势。对于没有机器人操作经验的员工，只需培训一个月便可上手。现在，这些员工只需 30 - 60 分钟，就能“教会”机器人处理新部件。HIHHT 的产品故障率从 0.03% 下降到了 0.01%，生产效率提高了 31%。此外，公司还额外雇佣了两名员工。协作式机器人的预期投资回报周期仅为一年半。
“协作式机器人将员工从简单的重复性劳动中解放出来，便于灵活地再分配劳动力。因此，我们可以控制生产成本，提高产品质量。”
Y.S PARK
生产经理
