简介：
全球性的汽车供应商李尔公司将机器人技术引入生产线，实现了对即时装配的优化。协作机器人手臂每天对汽车座椅完成约8500次钻孔操作，并具有数字化监控过程，以防不合格座椅流出传送带。这不仅提高了生产速度，也提高了产品可靠性。
挑战：
即时装配是供应商行业的一个既定生产模式，能够显著节省客户的成本。对于汽车供应商李尔公司来说，这种模式需要绝佳的灵活性；而且，由于生产车间内的可用空间有限，满足需求也就变得日益困难。
由于每个生产步骤在传送带上依次展开，李尔公司需要一款可直接与员工并肩作业的小型移动机器人，无需安全保护。这一解决方案也必须编程简单，适合不具有机器人技术经验的人员操作。
