简介：
RONET SP.目前已经在UR机器人的基础上建起一条完全自动化的生产线。该系统将拾取与放置工作和质量控制相结合，提供了一个无需人为干预的完整端到端解决方案。
挑战：
Ronet 是一家每年生产 1000 多种不同类型弹簧的公司，一直在寻找一种可以在简化生产流程同时提高产品整体质量的方法。该公司约有百分之十五的产品用于出口，因此保持高质量的生产标准至关重要。产品一旦出现退货，不仅损坏品牌形象，而且也会耗费时间和成本。
机器人也必须能够与现有员工近距离一起工作，而且尽量少设置或不设置安全护栏的情况下。
解决方案：
Ronet 决定与波兰优傲经销商 Pol-Sver 一起合作，基于 UR5 修建一条完全自动化的生产线。UR5 机器人的有效载荷为 5 公斤，工作半径为 850 毫米。而且，尺寸小，移动性好，还可以用于生产设施内的其他工作站。机器人的编程非常直观，这也是最终解决方案的一大重要标准。
“我们都认为以创新的方式生产不仅会保证我们产品的最高品质，还能提高生产流程的效率。我们之所以选择在生产线上使用优傲的机器人，是因为它具备多样性等独有的功能，而且该机器人可以在无需设置特殊安全护栏的情况下与员工近距离一起工作。”Ronet 的首席执行官 Bogumił Zach 说道。
“操作的直观性和编程的简便性对我们而言非常重要。机器人的移动轨迹不但可以使用控制面板来确定，也可手动指引机器人到达所需的位置。”
Ronet 的未来计划需要依赖更多的机器人，包括建造一个完全自动化的制造工厂。
“我们都认为以创新的方式生产不仅会保证我们产品的最高品质，还能提高生产流程的效率。我们之所以选择在生产线使用优傲的机器人，是因为它具备多样性等独有的功能，而且该机器人可以在无需设置特殊安全护栏的情况下与员工近距离一起工作”
BOGUMIŁ ZACH
首席执行官
