CLAMCLEATS LTD

01 短篇案例

为了降低员工的重复性劳损 (RSI) 风险，CLAMCLEATS LTD 投资了机器人解决方案，以取代手工裁切。结果证明，机器人非常高效，可使员工同时进行三项作业。现在，该公司正在准备进一步实现自动化。

02 挑战

传统机器人可以提高生产力，但它们一般需要通过高产量来弥补资本成本和集成时间。对英国夹板制造商 Clamcleats Ltd 而言，员工健康问题至关重要，亟需能够解决这一困境的方案。

“手工裁切存在重复性劳损风险。为了避免这种情况，我们的做法是在流道仍然温热和相对柔软时进行剪切。但这限制了我们注塑机器运行的时间。自动化使我们实现了更大的生产灵活性”，Clamcleat Ltd 总监 Julian Emry 解释道。

03 解决方案

Clamcleats Ltd 的做法是采用优傲机器人：一台带有六轴运动的小巧轻便的工业机械臂。该机器人的安装十分快速简单，可以在几个小时之内运行。

编程后的优傲机器人能将毛边部件传输给裁切器，发出信号指示剪切时间。该机器人也可用于装卸电脑数控机床。优傲机器人的灵活性使其成为我们的安全选择，Julian Emry 表示。工艺工程师 Steve Blease 亦表示：

“学习使用机器人十分容易，Julian 和我一天内就可以自学完成。”

如今，机器人使 Clamcleats Ltd 获益匪浅。之前，裁切工艺是一项单独的作业，而如今则可以在进行质检和包装的同时自动完成。

重复性劳损风险降低后，Clamcleats Ltd 现将注意力投向了批量达 10,000 的高容量产品。公司坚信，对机器人的投资将显著缩短此产品的交货期。